La inductancia no cumple con el valor esperado. Puede investigar desde los siguientes aspectos. Primero, compruebe si la selección del anillo magnético es correcta. Diferentes especificaciones de anillos magnéticos son adecuadas para diferentes escenarios de aplicación, y el valor de diseño de la inductancia también es diferente. Si la selección es correcta, compruebe el método de bobinado y el número de vueltas. Un número insuficiente de vueltas o un bobinado flojo reducirán la inductancia. Además, si hay daños físicos en el anillo magnético, como grietas, muescas, etc., también puede afectar el rendimiento de la inductancia. Si no hay problemas con los aspectos anteriores, puede deberse a instrumentos de medición inexactos o métodos de medición incorrectos. Puede investigar gradualmente en este orden, y si aún no se puede resolver, puede ponerse en contacto con nuestro personal de soporte técnico.

Nuestros productos de anillos magnéticos han sido especialmente diseñados y procesados para tener buena resistencia a la temperatura y la humedad. En general, en entornos de alta temperatura y alta humedad (temperatura 85 ℃, humedad relativa 85%), el uso a corto plazo (como 1-2 semanas), el rendimiento básicamente no se ve afectado. Pero si se expone a este entorno durante mucho tiempo, puede haber una ligera disminución de la permeabilidad magnética, envejecimiento de los recubrimientos superficiales y otros factores que pueden afectar el rendimiento general del anillo magnético. Sin embargo, al elegir medidas de protección adecuadas, como agregar recintos sellados e implementar tratamientos a prueba de humedad, la vida útil de los anillos magnéticos se puede extender eficazmente en entornos hostiles.

Puede haber varias razones para la dureza insuficiente de la película de pintura. En primer lugar, puede deberse a un curado incompleto, ya que la temperatura y el tiempo de curado no cumplieron con los requisitos del producto. Nuestra pintura de rotor generalmente recomienda una temperatura de curado de 120 ℃ -150 ℃ y un tiempo de curado de 2-4 horas, que se puede ajustar según la situación real. En segundo lugar, la adición excesiva de diluyente cambia la proporción de la fórmula de la pintura y afecta el rendimiento de la película de pintura. Además, el ambiente de construcción es demasiado húmedo, y en ambientes de alta humedad (humedad relativa superior al 70%), puede provocar que la película de pintura absorba humedad durante el proceso de secado, afectando a su dureza. Puede comprobar las condiciones de curado, la dosis de diluyente y la humedad ambiental. Si tiene alguna pregunta, no dude en comunicarse con nosotros en cualquier momento.

El bajo rendimiento de nivelación de los recubrimientos en polvo termoestables durante la construcción puede deberse a las bajas temperaturas de construcción. Generalmente se recomienda que la temperatura del ambiente de construcción esté entre 18 ℃ y 25 ℃. Las bajas temperaturas pueden aumentar la viscosidad de fusión del recubrimiento, afectando la nivelación. La distancia entre la pistola de pulverización y la pieza de trabajo es demasiado grande o la presión de pulverización no es la adecuada, lo que también puede causar una mala nivelación. La distancia normal entre la pistola de pulverización y la pieza de trabajo debe ser de 15-20 cm, y la presión de pulverización debe mantenerse entre 0,3 y 0,5 MPa. Además, los problemas de calidad del propio recubrimiento, como una distribución desigual del tamaño de partícula, también pueden causar este problema. Puede ajustar primero la temperatura de construcción y los parámetros de la pistola de pulverización. Si el problema persiste, puede contactarnos y nosotros investigaremos la calidad del recubrimiento.

El desprendimiento del revestimiento puede deberse a las siguientes razones. Una razón es que el tratamiento superficial de los componentes electrónicos no está en su lugar antes de la pulverización, como manchas de aceite, polvo, óxido, etc., lo que afecta a la adhesión entre el revestimiento y el sustrato. En segundo lugar, durante el proceso de pulverización, los parámetros del proceso se establecieron de manera irrazonable, como la presión de pulverización, la distancia de la pistola pulverizadora, el espesor de pulverización, etc., que no cumplían con los requisitos. Además, si el producto procesado se somete a una fricción mecánica frecuente, corrosión química o cambios drásticos de temperatura durante su uso, también puede provocar que el revestimiento se desprenda. Puede comprobar primero el tratamiento superficial y el proceso de pulverización del producto. Si aún no se puede resolver, puede devolver el producto pertinente y realizaremos pruebas y análisis detallados.

Nuestro anillo magnético antiinterferencias tiene buenos efectos de supresión en las interferencias de diferentes frecuencias, pero el énfasis es diferente. Para las interferencias de alta frecuencia (generalmente se refiere a frecuencias superiores a 1 MHz), los anillos magnéticos utilizan sus características de alta impedancia para convertir las corrientes de alta frecuencia en energía térmica y suprimir eficazmente la transmisión de señales de interferencia de alta frecuencia. Para las interferencias de baja frecuencia (generalmente en el rango de 1 kHz a 1 MHz), los anillos magnéticos reducen principalmente el impacto de las interferencias de baja frecuencia cambiando la trayectoria de la corriente de interferencia, de modo que los campos magnéticos que forman se cancelan entre sí. En general, se pueden lograr efectos antiinterferencias significativos dentro de sus respectivos rangos de frecuencia de especialización.