江门市新会区新日旭电子材料有限公司

La inductancia no cumple con el valor esperado. Puede investigar desde los siguientes aspectos. Primero, compruebe si la selección del anillo magnético es correcta. Diferentes especificaciones de anillos magnéticos son adecuadas para diferentes escenarios de aplicación, y el valor de diseño de la inductancia también es diferente. Si la selección es correcta, compruebe el método de bobinado y el número de vueltas. Un número insuficiente de vueltas o un bobinado flojo reducirán la inductancia. Además, si hay daños físicos en el anillo magnético, como grietas, muescas, etc., también puede afectar el rendimiento de la inductancia. Si no hay problemas con los aspectos anteriores, puede deberse a instrumentos de medición inexactos o métodos de medición incorrectos. Puede investigar gradualmente en este orden, y si aún no se puede resolver, puede ponerse en contacto con nuestro personal de soporte técnico.

Nuestros productos de anillos magnéticos han sido especialmente diseñados y procesados para tener buena resistencia a la temperatura y la humedad. En general, en entornos de alta temperatura y alta humedad (temperatura 85 ℃, humedad relativa 85%), el uso a corto plazo (como 1-2 semanas), el rendimiento básicamente no se ve afectado. Pero si se expone a este entorno durante mucho tiempo, puede haber una ligera disminución de la permeabilidad magnética, envejecimiento de los recubrimientos superficiales y otros factores que pueden afectar el rendimiento general del anillo magnético. Sin embargo, al elegir medidas de protección adecuadas, como agregar recintos sellados e implementar tratamientos a prueba de humedad, la vida útil de los anillos magnéticos se puede extender eficazmente en entornos hostiles.

Puede haber varias razones para la dureza insuficiente de la película de pintura. En primer lugar, puede deberse a un curado incompleto, ya que la temperatura y el tiempo de curado no cumplieron con los requisitos del producto. Nuestra pintura de rotor generalmente recomienda una temperatura de curado de 120 ℃ -150 ℃ y un tiempo de curado de 2-4 horas, que se puede ajustar según la situación real. En segundo lugar, la adición excesiva de diluyente cambia la proporción de la fórmula de la pintura y afecta el rendimiento de la película de pintura. Además, el ambiente de construcción es demasiado húmedo, y en ambientes de alta humedad (humedad relativa superior al 70%), puede provocar que la película de pintura absorba humedad durante el proceso de secado, afectando a su dureza. Puede comprobar las condiciones de curado, la dosis de diluyente y la humedad ambiental. Si tiene alguna pregunta, no dude en comunicarse con nosotros en cualquier momento.

El bajo rendimiento de nivelación de los recubrimientos en polvo termoestables durante la construcción puede deberse a las bajas temperaturas de construcción. Generalmente se recomienda que la temperatura del ambiente de construcción esté entre 18 ℃ y 25 ℃. Las bajas temperaturas pueden aumentar la viscosidad de fusión del recubrimiento, afectando la nivelación. La distancia entre la pistola de pulverización y la pieza de trabajo es demasiado grande o la presión de pulverización no es la adecuada, lo que también puede causar una mala nivelación. La distancia normal entre la pistola de pulverización y la pieza de trabajo debe ser de 15-20 cm, y la presión de pulverización debe mantenerse entre 0,3 y 0,5 MPa. Además, los problemas de calidad del propio recubrimiento, como una distribución desigual del tamaño de partícula, también pueden causar este problema. Puede ajustar primero la temperatura de construcción y los parámetros de la pistola de pulverización. Si el problema persiste, puede contactarnos y nosotros investigaremos la calidad del recubrimiento.

El desprendimiento del revestimiento puede deberse a las siguientes razones. Una razón es que el tratamiento superficial de los componentes electrónicos no está en su lugar antes de la pulverización, como manchas de aceite, polvo, óxido, etc., lo que afecta a la adhesión entre el revestimiento y el sustrato. En segundo lugar, durante el proceso de pulverización, los parámetros del proceso se establecieron de manera irrazonable, como la presión de pulverización, la distancia de la pistola pulverizadora, el espesor de pulverización, etc., que no cumplían con los requisitos. Además, si el producto procesado se somete a una fricción mecánica frecuente, corrosión química o cambios drásticos de temperatura durante su uso, también puede provocar que el revestimiento se desprenda. Puede comprobar primero el tratamiento superficial y el proceso de pulverización del producto. Si aún no se puede resolver, puede devolver el producto pertinente y realizaremos pruebas y análisis detallados.

Nuestro anillo magnético antiinterferencias tiene buenos efectos de supresión en las interferencias de diferentes frecuencias, pero el énfasis es diferente. Para las interferencias de alta frecuencia (generalmente se refiere a frecuencias superiores a 1 MHz), los anillos magnéticos utilizan sus características de alta impedancia para convertir las corrientes de alta frecuencia en energía térmica y suprimir eficazmente la transmisión de señales de interferencia de alta frecuencia. Para las interferencias de baja frecuencia (generalmente en el rango de 1 kHz a 1 MHz), los anillos magnéticos reducen principalmente el impacto de las interferencias de baja frecuencia cambiando la trayectoria de la corriente de interferencia, de modo que los campos magnéticos que forman se cancelan entre sí. En general, se pueden lograr efectos antiinterferencias significativos dentro de sus respectivos rangos de frecuencia de especialización.

El tiempo de curado de nuestra pintura aislante de bobina impregnada está relacionado con factores como la temperatura ambiente, la humedad y el espesor de la película de pintura. En condiciones ambientales estándar (temperatura 25 ℃, humedad relativa 50%), el curado natural generalmente tarda entre 24 y 48 horas. Si desea acelerar el proceso de curado, puede utilizar el método de curado por calentamiento para controlar la temperatura entre 80 ℃ y 120 ℃. Dependiendo del espesor de la película de pintura, el tiempo de curado se puede reducir a 1-3 horas. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la temperatura de calentamiento no debe ser demasiado alta, de lo contrario, puede afectar el rendimiento de la pintura aislante.

Puede haber varias razones para la inestabilidad de la permeabilidad magnética. Por un lado, puede deberse a la presencia de fuertes fuentes de interferencia en el entorno de uso, como campos magnéticos alternos generados por motores de alta potencia, transformadores y otros equipos cercanos, que afectan el rendimiento del anillo magnético. Por otro lado, si el anillo magnético está sujeto a vibraciones o colisiones severas durante el transporte o el almacenamiento, puede causar daños a su estructura interna, afectando así su permeabilidad magnética. Además, el uso de temperaturas fuera del rango de temperatura de funcionamiento especificado por el anillo magnético (generalmente -40 ℃ -125 ℃, con diferencias entre diferentes modelos) también puede causar una permeabilidad magnética inestable. Puede verificar el entorno de uso y la apariencia del anillo magnético. Si no puede determinar la causa, puede contactarnos para que personal profesional lo ayude a solucionar el problema.

Nuestra pintura aislante específica para anillos magnéticos adopta fórmulas y procesos avanzados, y tiene buena aislación, adhesión y velocidad de secado a temperatura ambiente (alrededor de 25 ℃). Cuando la temperatura ambiente aumenta, siempre que no exceda su rango de tolerancia (generalmente 150 ℃ -200 ℃, dependiendo del modelo del producto), el rendimiento del aislamiento permanece estable, pero el tiempo de secado puede acortarse adecuadamente; A bajas temperaturas (por encima de 0 ℃), el rendimiento del aislamiento básicamente no se ve afectado, pero la velocidad de secado disminuirá. Si está por debajo de 0 ℃, se recomienda tomar medidas de calefacción adecuadas para asegurar el mejor efecto de recubrimiento.

Razón: El tiempo de curado se ve afectado por varios factores. Por un lado, la temperatura y la humedad ambientales son cruciales para el proceso de curado. A bajas temperaturas, la actividad molecular de la pintura disminuye, la velocidad de reacción química se ralentiza y el tiempo de curado se prolonga; en ambientes de alta humedad, la humedad puede mezclarse con la capa de pintura e interferir con la reacción de curado. Por otro lado, una proporción incorrecta de pintura también puede causar problemas, como una cantidad insuficiente de agente de curado, que no puede desencadenar completamente la reacción de reticulación, lo que resulta en un curado incompleto y un mayor consumo de tiempo. Además, un recubrimiento excesivo dificulta que la pintura interna entre en contacto con suficiente oxígeno y calor, lo que provoca un curado lento desde el exterior hacia el interior, lo que también puede provocar un tiempo de curado general más largo.
Solución: La temperatura ambiente de trabajo se puede elevar a 25 ℃ -30 ℃, y la humedad relativa se puede controlar al 40% -60% para crear condiciones adecuadas para la reacción de curado. Verifique cuidadosamente la proporción de mezcla de pintura y siga estrictamente la proporción especificada en el manual del producto para asegurar una dosificación precisa del agente de curado. Si el recubrimiento es demasiado grueso, el espesor de cada capa se puede reducir adecuadamente, y se pueden utilizar múltiples capas delgadas para la construcción, lo que puede asegurar la calidad del recubrimiento y acelerar la velocidad de curado.